隨著農業(yè)化學技術的發(fā)展，有機溶劑農藥原藥的開發(fā)對干燥設備應用性能的要求更高了。過去農藥行業(yè)的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產條件十分惡劣，農藥原藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)干燥機在有機溶劑農藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應用。

有機溶劑農藥原藥干燥機 技術特點

    有機溶劑農藥原藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。

  (1) 農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。

  (2) 有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業(yè)人員的安全保護十分重要。

  (3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。

閉路循環(huán)干燥機 工藝流程

    氮氣循環(huán)閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的很低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統(tǒng)可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

    系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環(huán)氮氣經加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料。

    被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達到99.5%以上。

    尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（至空氣中，可循環(huán)使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環(huán)使用。