如今，現(xiàn)代結(jié)晶技術(shù)已由傳統(tǒng)工業(yè)結(jié)晶技術(shù)向晶體工程技術(shù)發(fā)展：晶體工程技術(shù)是以構(gòu)效關(guān)系理念為依據(jù)，由分子及超分子層次上，研究其結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系，研究構(gòu)成功能晶體材料的分子空間構(gòu)象，微觀結(jié)構(gòu)及其組裝方式對其材料功能的影響，按照功能的需求去進(jìn)行分子及超分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)而開拓高新的結(jié)晶技術(shù)和智能化設(shè)備以制造出所需結(jié)構(gòu)的功能晶體。隨著功能產(chǎn)品的市場競爭日益加劇，美、英、日等國竭力搶占與壟斷功能產(chǎn)品市場，對功能晶體產(chǎn)品制備的專有工業(yè)結(jié)晶技術(shù)均申請了保護(hù)，于是現(xiàn)代工業(yè)結(jié)晶技術(shù)逐漸成為搶占功能晶體產(chǎn)品市場的專有技術(shù)。隨著人們對環(huán)境的生態(tài)化要求以及能源、資源危機(jī)的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)工業(yè)結(jié)晶技術(shù)必須向綠色集成化發(fā)展。此外，現(xiàn)代結(jié)晶工藝必須進(jìn)行優(yōu)化，在制造過程要向集約化、減量化、節(jié)能、降耗、減排的目標(biāo)發(fā)展，并且要不斷研究開發(fā)溶液結(jié)晶新技術(shù)、新設(shè)備。

　　原料藥干燥設(shè)備用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結(jié)晶等作用，結(jié)晶罐還廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)，可采用304、316L、鈦材、哈氏合金、內(nèi)襯PTFE等材料制造，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機(jī)械拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或或亞光處理。
 

　　原料藥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)決定了他的功能，今天就和小編一起來看看該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上都有哪些優(yōu)勢吧。

　　1、底板結(jié)構(gòu)：主要材為：AISI304L或316L；

　　2、過濾材料：金屬燒結(jié)板或?yàn)V布；

　　3、固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥；

　　4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

　　5、通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)；

　　6、通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇；

　　7、攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。

　　8、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進(jìn)行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

　　原料藥干燥設(shè)備對各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。